01
防差錯的作用是什么？
在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防差錯防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。
(1) 防差錯意味著“第一次把事情做好
因為防差錯采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。
(2) 提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費
防差錯意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是產品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防差錯是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防差錯消除了這種浪費。
(3) 消除返工及其引起的浪費
防差錯會提升產品質量，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
02
防差錯有哪些思路？
防差錯是一門技術, 有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止，下表列明了不同的防錯思路及其策略：
從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:
(1) 消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。
(2) 替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。
(3) 簡化
簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。
(4) 檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現，為目前廣泛使用的防錯方法。
(5) 減少
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。
03
防差錯有哪些運用法則？
以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤。
(1) 只生產所需的產品
有兩層意思，一為只生產所需數量的產品，生產量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會。二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到質量，當然失誤頻頻。
(2) 削減、簡化、合并作業步驟
作業步驟越多，出現失誤的機會越多，削減、簡化和合并作業步驟，等于為減少失誤創造條件，在新產品開發階段，生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良。對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。
(3) 使每個人都參與缺陷預防
質量是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念，并參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷可有望實現。
(4) 追求完美
在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求，比如質量的“零缺陷”，如果公司文化中認為零缺陷不可實現，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證。
(5) 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
最好的系統是預防。最好的質量是不用檢查和測試。如果在設計時間設計出專門的系統來防止可能出現的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。這是質量學家和工程師們努力追求的目標。
04
對制造過程防錯工具有哪些？
(1) 專用防錯工具、儀器
指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生，如臺式沖壓機的雙啟動按鈕，只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，按下單側按鈕, 沖頭不會動作，這就防止了由于作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷。
(2) 工序精簡
工序精簡是削減、簡化和合并作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具，很多公司在大量采用此種方法。
(3) 統計過程控制
通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。
(4) 在線測試
在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序，以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制。
(5) 采用通/止/通類測量工具
通/止/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格，與通過測量取得連續數據相比，通/止/通類測量工具效率高，成本低，判斷準確，基本未增加作業員負擔，這使100%檢查變得輕松容易。對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到。
(6) 確認批準程序
通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業結果，更容易發現問題，這是廣為采用的防錯方法之一，如公司的新產品樣板在發放生產前，作成人員需將其提交高層進行確認批準，無誤后方可發放，這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。
05
防錯檢測技術可以分為哪幾類？
檢測是防錯和質量保證的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測術有以下幾種：
(1) 判斷型檢測
判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。
判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產生，只可以發現并隔離缺陷并為后續改鄯提供某些信息,相當于救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。
理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。
(2) 信息型檢測
信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據，并利用此數據，來監控生產過程的穩定性。統計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測。
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發現過程是否處于統計受控狀態，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。
信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。
(3) 溯源型檢測
溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認，以保證在作業之前即滿足高質量生產所需的條件。如新產品開發設計過程的設計數據審查及測量系統評估即為溯源型檢測。
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計時間進行檢測從而確保產品和制造過程設計能夠滿足質量要求。
根據質量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。
(4) 自檢
自檢是在作業員完成作業, 將產品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業的一部分, 對每個產品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業習慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標準。
(5) 互檢
互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果的正確性的驗證, 它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業人員的團隊協作精神, 是經久不衰的防錯法之一。
06
防差錯過程管理中應秉承哪些觀念？
防差錯過程管理中應秉承以下觀念：
（1）自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法；
（2）防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；
（3）任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤；
（4）通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的；
（5）防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法；
（6）在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。
07
防差錯的十大原理是什么？
防差錯十大原理包括：
(1) 斷根原理：找出產生差錯的根本原因，并采取相應的預防措施。
(2) 保險原理：通過保險裝置，預防差錯行為的產生。
(3) 自動原理：采用自動化的方式，保證生產按既定的方式進行，避免人為錯誤。
(4) 相符原理：通過形狀、顏色、標記、數量等簡易方式，來排除產生問題的可能。
(5) 順序原理：對于有順序要求的工序，設計相應的工裝，保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進行下去。
(6) 隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產線中分離出去。
(7) 復制原理：對于某些比較重要的檢測儀表等，為了保證其可靠性，同時裝兩個，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產生重大后果。
(8) 層別原理：分層或分等級篩選，并加以不同的標識。
(9) 警告原理：對于有的過程易出錯且在未想出好的避免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。
(10) 緩和原理：降低過程的難度。目前將Q電阻用計算機計算后，將補償工序從較復雜工序變為普通工序，減少出錯的機會，該項目就利用這一原理。
